鋼鐵行業(yè)各工序廢水的防治措施

鋼鐵行業(yè)主要工序廢水控制措施

　　1.1原料系統(tǒng)

　　原料系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水主要來(lái)自地坪清掃用水，廢水中主要污染物為SS，送濁環(huán)水處理設(shè)施，經(jīng)粗顆粒分離機(jī)和輻射式沉淀池處理后全部循環(huán)利用。

　　1.2焦化

　　蒸氨塔排出的蒸氨廢水、終冷洗苯工段終冷塔排污水以及煤氣管道水封槽排水等，含有酚、氰等污染物，集中后統(tǒng)一送酚氰廢水處理站處理。酚氰廢水處理站一般采用A-A-O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝。廢水先經(jīng)調(diào)節(jié)、除油、浮選、稀釋等一系列預(yù)處理后，送入生物處理系統(tǒng)，除去廢水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再經(jīng)混凝沉淀進(jìn)一步去除廢水中COD和SS。處理后出水串級(jí)用于高爐沖渣或轉(zhuǎn)爐燜渣系統(tǒng)補(bǔ)充水。

　　1.3燒結(jié)、球團(tuán)

　　燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)用水主要是設(shè)備冷卻水。采用循環(huán)系統(tǒng)供水，即設(shè)備排出的熱水首入熱水池，然后經(jīng)冷卻塔降溫后進(jìn)入冷水池，再供給冷卻水用戶，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量生產(chǎn)廢水排出。

　　1.4煉鐵

　　高爐爐體和熱風(fēng)爐冷卻采用軟水密閉循環(huán)，冷卻回水經(jīng)干式空冷器降溫、供水泵組加壓后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量生產(chǎn)廢水排出。高爐風(fēng)口、爐喉冷卻壁、鼓風(fēng)機(jī)、TRT等設(shè)備間接冷卻水，使用后溫度升高，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量廢水排出，用作濁環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水。沖渣水與水渣一同流入過(guò)濾池，經(jīng)底濾層過(guò)濾后循環(huán)使用，可利用焦化酚氰廢水處理站出水及化水站部分濃鹽水進(jìn)行沖渣。

　　1.5煉鋼連鑄

　　轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器及其他設(shè)備間接用水，采用凈循環(huán)水系統(tǒng)，該水使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。連鑄坯二次噴淋冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后不僅水溫升高，而且受到氧化鐵皮及油的污染，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀，除去大塊鐵皮后，部分返回沖鐵皮，其余部分送化學(xué)除油器進(jìn)一步去除細(xì)小鐵皮和油，再經(jīng)高速過(guò)濾器過(guò)濾、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量處理后廢水外排。

　　1.6熱軋

　　加熱爐等設(shè)備間接冷卻水，使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量排水補(bǔ)入濁環(huán)水系統(tǒng)。軋鋼生產(chǎn)線產(chǎn)生的濁廢水主要來(lái)自軋輥冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后含有氧化鐵皮和少量油，經(jīng)旋流沉淀池沉淀、高速過(guò)濾器過(guò)濾及化學(xué)除油器除油，再經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量處理后廢水外排。

　　1.7冷軋

　　含鉻廢水經(jīng)還原、中和處理后，再經(jīng)高效澄清池澄清、過(guò)濾器過(guò)濾，通過(guò)除鹽水站單獨(dú)處理后回用于高爐沖渣、轉(zhuǎn)爐悶渣等。