紙廠原廢水處理工藝流程及改造效果

　　某紙業(yè)有限公司以國(guó)廢紙板為主要原料，生產(chǎn)箱紙板、瓦楞原紙，產(chǎn)量150t/d，廢水排放主要來(lái)源于篩選、濃縮及紙機(jī)白水等工序。原廢水處理設(shè)施運(yùn)行成本偏高，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，很難穩(wěn)定達(dá)到GB 3544-2008排放的要求。主要原因是設(shè)計(jì)不合理，操作、管理不當(dāng)，沒(méi)有將生物技術(shù)與水處理技術(shù)充分結(jié)合起來(lái)，必須進(jìn)行工程改造完善生化處理系統(tǒng)。
 
　　1、原廢水處理工藝流程
 
　　1.1原工藝流程
 
　　廢水經(jīng)混凝沉淀后，SS減少，CODCr仍較高，直接進(jìn)入曝氣池處理很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，出水水質(zhì)還因廢水水質(zhì)、操作管理、環(huán)境等因素變化而變化。封閉循環(huán)一個(gè)月后，水體發(fā)黑、發(fā)臭、發(fā)黏，總污水CODCr升高，對(duì)于原有廢水處理系統(tǒng)形成惡性循環(huán)，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量均有下降，造紙車間環(huán)境和成品紙均有難聞的氣味，成品紙顏色發(fā)暗，不能滿足紙機(jī)正常生產(chǎn)的需要。
 
　　1.2改造后工藝流程
 
　　增加水處理單元，廢水分類，提高生化處理能力，改善水質(zhì)，污泥經(jīng)處理后回用造紙。對(duì)原有曝氣池改造，新增加水解酸化池、生物選擇池、生物曝氣蓄水池、污泥回用系統(tǒng)。
 
　　1.3改造工藝特點(diǎn)
 
　　設(shè)計(jì)合理，充分利用原有構(gòu)筑物改造；根據(jù)生物學(xué)特性，充分發(fā)揮處理單元微生物效能；廢水分類處理，紙機(jī)廢水和制漿廢水分開(kāi)處理；增加生物曝氣蓄水池，廢水處于動(dòng)態(tài)充氧狀態(tài)，不發(fā)臭；經(jīng)生化系統(tǒng)處理的廢水，可以滿足生產(chǎn)的需要，實(shí)現(xiàn)廢水封閉循環(huán)使用；造紙污泥(以細(xì)小纖維為主)和剩余活性污泥經(jīng)處理后回用于造紙。
 
　　2、主要處理單元
 
　　2.1初沉池
 
　　采用豎流式沉淀池，表面負(fù)荷為0.8m3/m2·h，將原有混凝系統(tǒng)(PAC+PAM)停用，有利于粒徑較大的SS沉淀，沉淀后的污泥(以細(xì)小纖維為主)回用于造紙?；炷幚矸椒ㄖ荒苋コ糠諦OD5，絕大部分BOD5的去除主要采用生化方法解決。沉淀后的水富含大量的有機(jī)物、微量元素等物質(zhì)，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供充足的營(yíng)養(yǎng)，而且沉淀后的廢水中不含有大量的PAC、PAM等化學(xué)藥劑，不使有害物質(zhì)、化學(xué)藥劑等物質(zhì)流入水體，從而大大降低了水處理負(fù)荷，減少了對(duì)微生物生長(zhǎng)、繁殖的影響。
 
　　2.2水解酸化池
 
　　采用脈沖布水方式，每隔3min布水一次，巨大的沖擊力等價(jià)于攪拌器，以保證水解酸化池內(nèi)泥水的充分混合，并加入一些營(yíng)養(yǎng)料使厭氧微生物發(fā)揮*佳功效，HRT為24h，池內(nèi)安裝彈性填料。廢紙?jiān)旒垙U水中的BOD5值較低，BOD5與CODCr的比值一般為0.15～0.25，可生化性較差。廢水中的半纖維素、木質(zhì)素及其衍生物、染料等難以生化降解的物質(zhì)在厭氧菌作用下發(fā)生水解作用，降為小分子物質(zhì)，有效提高了廢水的可生化性，BOD5與CODCr的比值一般提高為0.30～0.50，CODCr去除率為25%～35%。
 
　　2.3生物選擇池
 
　　預(yù)反應(yīng)區(qū)體積占反應(yīng)池總體積的10%左右。采用穿孔強(qiáng)力曝氣，氣水比為20∶1，有利于廢水中有du氣體的釋放和菌膠團(tuán)與廢水的充分混合接觸，增加了均質(zhì)效果，因此該部分活性污泥在高BOD5負(fù)荷條件下運(yùn)行，既強(qiáng)化了生物吸附作用，又促進(jìn)了微生物的增殖。
 
　　在高基質(zhì)濃度下，菌膠團(tuán)和絲狀菌基質(zhì)積累與增殖速率降低較大，但菌膠團(tuán)的增殖速率較大，其增殖量也較大，從而較絲狀菌占優(yōu)勢(shì)。以基質(zhì)作為推動(dòng)力選擇性的培養(yǎng)菌膠團(tuán)細(xì)菌，成為曝氣池中的優(yōu)勢(shì)菌，有效地控制了絲狀菌膨脹的問(wèn)題。污泥發(fā)生膨脹時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采取以下措施：大幅度降低污泥濃度，以減少二沉池固體負(fù)荷；減少回流污泥量；投加先期排至貯泥池的厭氧污泥，相應(yīng)增加排泥量和充氧量。
 
　　2.4曝氣池
 
　　原有曝氣裝置為穿孔曝氣，氧利用率僅為8%左右，在原有曝氣管上安裝特殊材質(zhì)的膜片，空氣經(jīng)過(guò)膜片剪切，將原大氣泡分解成小氣泡，氧利用率提高一倍以上。動(dòng)力消耗減少為原來(lái)的一半，降低了廢水處理運(yùn)行成本。膜片不易結(jié)垢、不易堵塞曝氣微孔，減少了維護(hù)工作量，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低廉。為了減少剩余污泥量，HRT為16h，污泥穩(wěn)定性好，脫水性好。去除1kgBOD可產(chǎn)生0.2～0.3kg剩余污泥，是原傳統(tǒng)活性污泥法的60%左右。原有污泥負(fù)荷通常控制在0.04～0.05kgBOD/kgMLSS·d，改造后實(shí)際控制污泥負(fù)荷為0.2～0.3kgBOD/kgMLSS·d。原有曝氣池為推流式結(jié)構(gòu)，改造為旋轉(zhuǎn)推流式結(jié)構(gòu)。進(jìn)水方式由原端一點(diǎn)進(jìn)水，改為階段多點(diǎn)進(jìn)水，提高了氧利用率，充分發(fā)揮微生物處理能力。
 
　　2.5生物曝氣蓄水池
 
　　由于采用穿孔曝氣裝置，增加了勻質(zhì)效果，制漿廢水實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)封閉短循環(huán)。將曝氣池剩余活性污泥排入生物曝氣蓄水池，增加和保證了池中生物量，由于打漿廢水濃度高，屬于高負(fù)荷運(yùn)行，剩余活性污泥在充足氧和營(yíng)養(yǎng)的條件下，繼續(xù)發(fā)揮著生物效能，吸附和氧化分解有機(jī)物。隨著水量的變化，微生物生物相、優(yōu)勢(shì)菌群和處理效能也發(fā)生變化，使有機(jī)物進(jìn)一步降解。