煤化工廢水處理基礎(chǔ)原理分析

　煤化工氣化洗滌等原料污水至污水槽，經(jīng)自然沉淀之后，分離出機械雜質(zhì)及油等，經(jīng)原料污水泵，實施升壓操作后，便有由此而分成兩路，分別進至塔內(nèi)，在塔內(nèi)完成脫酸操作，另實施脫氨操作。對于其中的一路來講，則經(jīng)換熱器，以換熱的方式，進行相應(yīng)水循環(huán)，然后實施冷卻操作，直至溫度達35℃時而止。經(jīng)上述操作的水，便會被實施脫酸、脫氨操作，重新送至塔內(nèi)，持續(xù)進料，通過此操作，便能夠?qū)λ斚鄳?yīng)溫度，施加準確、深入的調(diào)整與控制;而針對另一路而言，則分別進行了三次的換熱操作，換熱之后的溫度達到了150℃，此時，便將其當作汽提塔熱進料。對于塔頂而言，經(jīng)其分流而得到的酸性氣體，比如H2S、CO2等，經(jīng)冷卻器，便會隨即被冷卻，然后，再經(jīng)過分液罐，實現(xiàn)分液，對于*后所得氣體，則會被送至火炬，對于此時的分凝液而言，便會重新回到酚水罐。針對經(jīng)塔頂而流出的氣相來講，如若其還有比較低的含氨量及含水量時，可以不經(jīng)過冷卻，而被直接送至火炬或進氣柜。

　　存在的問題

　　當運行持續(xù)一段時間后，在運行過程中得知其存在不穩(wěn)定狀況，尤其是換熱器部分，產(chǎn)生有非正常的結(jié)垢狀況，在溫度上，也沒有達到原先設(shè)定的既定溫度。除此之外，在具體的蒸汽耗量方面，也發(fā)生持續(xù)變動，呈連續(xù)性、不穩(wěn)定性的上升趨勢;從脫酸脫氨塔角度來考量，對于其內(nèi)部來講，由于存在十分嚴重的結(jié)垢情況，因此，受此影響，浮閥塔件出現(xiàn)嚴重的堵塞，這樣一來，會對初期水質(zhì)相應(yīng)處理，造成研制與影響。此裝置在實際運行中，運行周期不足1個月，后期存在逐漸縮短的運行周期。經(jīng)分析得知，造成此情況的原因為：選用質(zhì)量不佳的煤炭所致。因煤質(zhì)在灰分方面的持續(xù)上升，煤氣當中含有較大量的灰量，造成廢水當中的有機懸浮雜質(zhì)及含塵呈現(xiàn)出持續(xù)上升趨勢，在升溫中，換熱設(shè)備的大部分表面，均會出現(xiàn)不同程度的沉積狀況，形成復(fù)合水垢，當這些水垢的日益堆積，便會堵塞換熱器，使其處于非暢通狀態(tài)，進而對裝置的正常運行造成嚴重影響。

　　解決方法

　　在解決辦法上，可選用一些時下比較新型的塔內(nèi)件，用此予以替換，對于換熱器，則需要及時進行全面清理，此外，針對結(jié)垢的溫度而言，還需進行細致辨別，另對其出現(xiàn)條件進行深入判別。在實際運行操作中，可選擇那些深度預(yù)處理手段，對過濾裝置進行強制處理，*大程度減少或降低水當中的無機鹽類物質(zhì)，另外，還需采取有效措施，*大化降低懸浮物類結(jié)垢，將部分間接加熱更改為直接加熱。

　　基礎(chǔ)原理分析

　　深度預(yù)處理強制過濾裝置

　　當前，較多使用的活性炭來講，在具體的性能方面，性焦在結(jié)構(gòu)上，由于有著比較發(fā)達的中孔，在具體的性能指標上，則突出表現(xiàn)為*值降低，但糖蜜值及亞甲藍值大幅增加，進而在實際應(yīng)用中，其突出特性為：能吸附大分子，另外，還可吸附長鏈有機物。由于在此方面存在一些先天性資源優(yōu)勢，在生產(chǎn)效率與成本上，相比于破碎炭，均存在一定優(yōu)勢，在售價上僅為活性炭的一般，因此，從原料成本方面來考量，能夠?qū)崿F(xiàn)工藝運行成本的大幅降低?；钚越鼓軌?qū)λ械娜苜|(zhì)持續(xù)性吸附，直至吸附處于相應(yīng)平衡狀態(tài)。從溫度方面來分析，如若保持不變，當實施吸附操作且處于平衡狀態(tài)時，那么此時的單位重量活性焦吸附而言，其與水中溶質(zhì)，在具體的濃度方面，所構(gòu)成的曲線關(guān)系，便為行業(yè)內(nèi)經(jīng)常提到的吸附等溫線。其曲線公式為：X/M=kC1/n，公式當中，M表示所加活性焦重量;X表示活性炭吸附的溶質(zhì)量;k與n均表示試驗所得到的常數(shù);C表示水中溶質(zhì)濃度。