布袋除塵器的整體技術(shù)要求

布袋除塵器改造方案，布袋的技術(shù)要求

（1）、布袋壽命不小于3年。

（2）、布袋濾料采用不覆膜濾料。

（3）、濾料選用國外進(jìn)口產(chǎn)品，并說明濾料后處理情況。

（4）、布袋在保證期內(nèi)失效率<0.5%，壽命期內(nèi)失效率<1%。

袋籠的技術(shù)要求

（1）、袋籠的材質(zhì)為碳鋼加有機(jī)硅噴涂；

（2）、袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距；

（3）、袋籠框架的所有焊點(diǎn)應(yīng)均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；

（4）、袋籠框架的表面必須光滑，無毛刺，同時經(jīng)過防腐處理，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求；

（5）、對多節(jié)袋籠的安裝要求必須保證同心，在不低于國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上招標(biāo)方提供安裝后的袋籠垂直偏差量；

清灰系統(tǒng)

（1）、清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動作靈活可靠；在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進(jìn)口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

（2）、清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求，并提供清灰系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)、計(jì)算依據(jù)；

（3）、脈沖閥要求運(yùn)行次數(shù)不小于100萬次。提供脈沖閥的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)，并有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家三家及以上供招標(biāo)方選擇；

（4）、提供易損件的供貨渠道以及易損件的消耗量。

12、花盤的技術(shù)要求

（1）花盤δ6mm，開孔須采用特殊工藝加工，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，孔徑公差滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花盤孔中心偏差<1mm。

（2）、花盤表面要求平整光潔，不得出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

除塵器的整體要求

（1）、殼體應(yīng)密封、防雨水，并提供殼體的板δ5mm。

（2）、殼體內(nèi)設(shè)計(jì)不應(yīng)有死角或飛灰積聚區(qū)；

（3）、除塵器應(yīng)有足夠和安全的檢修維護(hù)通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設(shè)施、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運(yùn)行、維護(hù)及檢修時使用；

（4）、所有受熱部件應(yīng)充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償；

（5）、提供袋式除塵器所有的接口尺寸。

（6）、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報(bào)警。

對灰斗的要求

（1）、應(yīng)避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于65°，以保證灰的自由流動；

（2）、在每個灰斗出口附近應(yīng)設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；

（3）、每一灰斗應(yīng)配備一個檢修用人孔；

（4）、每一灰斗應(yīng)能承受附加荷載1000kg，并要求提供灰斗的板厚

（5）、灰斗的貯存量應(yīng)滿足8小時滿負(fù)荷運(yùn)行；

（6）、灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證灰能自由流動并排出灰斗；

（7）、灰斗、排灰口及其附屬設(shè)備應(yīng)保證正常運(yùn)行時不出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象；

（8）、除塵器灰斗設(shè)置加熱裝置，防止積灰板結(jié)；并要考慮清堵問題。

（9）需加裝灰斗料位計(jì)且嚴(yán)密不漏，并能夠遠(yuǎn)傳顯示。

要提供除塵器的主要設(shè)備部件的材質(zhì)及材質(zhì)證明，易磨損及易腐蝕部位應(yīng)考慮采用耐磨耐腐蝕材料。

對電氣的要求

（1）、建設(shè)方負(fù)責(zé)按施工方要求將總電源送至*定位置，余下全部電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝及材料全部由施工方負(fù)責(zé)。（需向建設(shè)方提供電源要求總負(fù)荷）

（2）、施工方要保證電氣設(shè)備有安全保護(hù)裝置。

（3）、除塵器上所有電機(jī)均應(yīng)符合當(dāng)前國家標(biāo)準(zhǔn)。

熱工控制系統(tǒng)的要求

（1）、控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備均應(yīng)在控制室電腦上實(shí)現(xiàn)控制， PLC的設(shè)計(jì)應(yīng)采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能，自診斷信息可通過人-機(jī)接口進(jìn)行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防數(shù)據(jù)丟失的措施。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不應(yīng)影響整個系統(tǒng)的工作。

整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能。考慮與全廠DCS系統(tǒng)接口問題。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。

除塵器設(shè)置煙氣溫度、濕度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報(bào)警。整套除塵器應(yīng)設(shè)置差壓計(jì)、溫度測試儀等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護(hù)。

（2）、控制設(shè)備要求

a、投標(biāo)提供的控制裝置應(yīng)能防塵、防水、防小動物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；

b、控制機(jī)柜應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；

c、控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)要求不少于10%的富裕量；

d、當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，供應(yīng)商的設(shè)計(jì)應(yīng)采用自動通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)應(yīng)具有啟動－停止－自動的選擇功能；

e、機(jī)柜應(yīng)防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。

（3）、控制系統(tǒng)要求

a、開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流應(yīng)小于其額定值的80%；

b、報(bào)警信號，凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時，要有報(bào)警信號（包括聲、光報(bào)警）；

c、供應(yīng)商控制系統(tǒng)出廠前應(yīng)作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗(yàn)并出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告。

鋼結(jié)構(gòu)要求

（1）、鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；

（2）、除塵器的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的，任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上，如有膨脹位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身載荷分布圖；

（3）、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序；

19、保溫和外裝飾

（1）、除塵器的保溫設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求；除塵器應(yīng)設(shè)有保溫層、頂部防雨小室，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

（2）、除塵器的保溫應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料，按國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行保溫，并提供相應(yīng)的材質(zhì)質(zhì)量證明文件；

（3）、除塵器的外裝飾應(yīng)采用彩鋼板，外裝飾應(yīng)平整、光滑、美觀，顏色應(yīng)與其他設(shè)備相配

試驗(yàn)要求

（1）試驗(yàn)測點(diǎn)位置由雙方按國家有關(guān)規(guī)定商定

（2）試驗(yàn)測點(diǎn)的安裝應(yīng)與除塵器同步施工。