化工行業(yè)VOC治理的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中回收會(huì)用到大量的易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，導(dǎo)致大量的VOCs逸散。且由于化工行業(yè)生產(chǎn)工序多、使用原材料的種類多、使用量大，導(dǎo)致VOCs排放點(diǎn)較為分散、排放物成分復(fù)雜。那么對(duì)于化工行業(yè)的VOCs的收集處理工作也是刻不容緩、迫在眉睫。

化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程的排放物主要為苯系物、有機(jī)酮、醇、胺、醚、酯、酸和石油烴化合物等。常見(jiàn)的苯系物有甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、二氯苯等。其中苯、甲苯為不確定致癌風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)。

環(huán)境污染廢氣的主要來(lái)源

化工行業(yè)VOC治理的特點(diǎn)

污染物收集技術(shù)要求較高；易燃易爆物質(zhì)居多；污染物毒性；化學(xué)工業(yè)行業(yè)多，污染物成分比較復(fù)雜；污染物治理容易產(chǎn)生二次污染；污染物帶腐蝕性。

適用于化工行業(yè)的RTO廢氣焚燒爐設(shè)備原理：

排放的有機(jī)廢氣會(huì)被設(shè)備加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。經(jīng)氧化的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，陶瓷體升溫蓄存熱能，此蓄存熱能會(huì)被用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作，保持膛爐的穩(wěn)定。

化工行業(yè)RTO廢氣焚燒爐設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

RTO廢氣焚燒爐與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有換熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。