蓄熱式催化燃燒法的技術(shù)應(yīng)用

催化燃燒（CO）是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為水和二氧化碳，同時放出大量熱能。

蓄熱式催化燃燒法(RegenerativeCatalyticOxidation)，簡稱RCO，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強，能耗在燃燒法中較低，無二次污染，RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（500mg/m3-10000mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。該方法適用于同一生產(chǎn)線的所有工序，以及因原料和生產(chǎn)能力不同，有機廢氣組成、濃度或波動程度不同的場合。該方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點是催化劑在催化氧化過程中形成表面多孔結(jié)構(gòu)，用于吸附反應(yīng)物，使反應(yīng)物在催化劑表面積累，使催化劑的效果*大化。催化劑降低活化能加速反應(yīng)，使反應(yīng)物分子在較低溫度下無火焰燃燒，將有機污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。與RTO相比，該方法不僅實現(xiàn)了全自動運行，而且一次性投資相對較低。

活性炭吸附法凈化率可達95%以上,若無再生裝置,則運行費用太高;液體吸收法凈化率只有60%~80%,這種方法實際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象,一般難以達到國家排放標準,而且存在著二次污染問題;催化燃燒法凈化率也可達95%,但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的 有機廢氣 ,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》GB16297-96中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設(shè)施運行一定時間后需更換新炭,因此運行成本較高。

針對噴漆廢氣的特點,應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀認為采取吸附-催化燃燒法來處理“三苯”等有機廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物和水分。