離心處理法是將含油污泥通過一種特殊的高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，使油泥中不同密度組分在離心力作用下實現(xiàn)快速分離的過程。實際生產(chǎn)中為了提高油、水、泥三相分離性能和降低能耗，通常需要通過污泥預(yù)處理調(diào)質(zhì)來降低含油污泥粘度，采用的方法有注蒸汽、直接加熱、加入破乳劑、絮凝劑等，該技術(shù)的關(guān)鍵在于對調(diào)質(zhì)所用化學(xué)劑種類和用量的選擇及離心設(shè)備參數(shù)的確定。

綜合分析了石化罐底含油污泥的化學(xué)調(diào)質(zhì)條件及離心分離參數(shù)與工藝，結(jié)果表明在佳設(shè)計條件下，含油污泥經(jīng)加熱、投加有機高分子絮凝劑等預(yù)處理進入臥式兩相離心分離所得分離液含油達 88% ，可直接送往生產(chǎn)裝置回?zé)挘瑢崿F(xiàn)了含油污泥的資源化利用。采用“調(diào)質(zhì) + 離心分離”工藝，針對綏中某污水處理系統(tǒng)含油污泥進行處理，確定了脫水劑 TM-5057 加樣條件及 Z4E-3 /951 臥螺離心機的佳運行參數(shù)，獲得了較好的處理效果。發(fā)現(xiàn)投加少量 CaCl2 ( 0. 01 ～ 0. 5 mol / L) 混凝劑能夠顯著改善離心過程中油/ 水分離效果，油分離效率可達 92% ～ 96% 。Wang通過對粒度分布、表面形貌和親水親油性能分析探討了油泥經(jīng)離心后油、水及殘余固體的遷移行為，并建立了沉降后固相含油量的計算模型，為優(yōu)化油品回收和清潔處理工藝提供了必要的理論支持。出一套優(yōu)化數(shù)學(xué)模型 APSO-RBF，利用 APSO-RBF 離心機參數(shù)優(yōu)化控制系統(tǒng)聯(lián)合傳統(tǒng)的離心機建立了智能離心機體系，通過三種含油污泥樣品的對比實驗證明這種智能控制型離心機能夠顯著提高離心效率，實現(xiàn)了含油污泥離心液 COD 濃度 < 2 000 mg / L 的目標。

總的來說，調(diào)質(zhì)-離心法處理含油污泥是一種較為清潔、成熟的技術(shù)，具有操作簡便、占地面積小、處理周期短的優(yōu)勢。然而受設(shè)備成本的限制，現(xiàn)階段離心法僅局限于小規(guī)模的含油污泥處理，此外，污泥預(yù)處理過程中投加化學(xué)助劑不僅增加了處理成本同時也帶來了環(huán)境二次污染問題。未來發(fā)展的方向是開發(fā)一系列新型高效的化學(xué)藥劑和藥劑配方、改良傳統(tǒng)工藝、研發(fā)更有效的離心設(shè)備。