我們知道，濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為高效干式除塵設(shè)備，均具有除塵效率高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，易損件少等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)中被得到廣泛的應(yīng)用。但濾筒式除塵器與布袋除塵器的的區(qū)別在哪里呢？現(xiàn)我們來列舉一下吧！
一、過濾材料與原理上的區(qū)別
1、濾筒或?yàn)V袋硬質(zhì)濾料呈折疊布置形成圓筒，無骨架，簡短，筒間間距大，清灰*，無二次污染。
2、布袋采用軟質(zhì)濾料縫成濾袋，套入鋼筋焊成的骨架上（俗稱龍骨架），濾袋堅(jiān)向密布，濾料種類為長聚酯纖維及其后處理材質(zhì)多為單層普通工業(yè)滌綸布。
3、過濾原理表面過濾原理：濾筒除塵器粉塵不深入濾料內(nèi)深層過濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內(nèi)，靠濾料外表面建立粉塵層維護(hù)除塵效率。
二、主要性能比較
濾筒式除塵器袋式除塵器濾料特性抗結(jié)露，透氣性好，超細(xì)粉，纖維性粉塵都不易通過濾料粗糙，易粘粉塵，透氣性差，超細(xì)粉，纖維性粉塵都不易通過除塵效率除塵效率高達(dá)99.7%-99.9%，工作穩(wěn)定，可降低排放濃度，有利于對總排放量的控制，適合高濃度工況。除塵效率不如濾筒高為99%-99.5%，對控制排放濃度及總排放量均不利，不適用于高濃度工況。除塵器阻力阻力低，一般粉塵1000PA阻力大，一般粉塵1500PA有時(shí)更高反吹系統(tǒng)壓縮空氣反吹力大，均勻，效果好風(fēng)機(jī)反吹力小，因?yàn)V袋長而反吹不均勻，效果差，一般粉塵的過濾風(fēng)速超過1m/min時(shí)粉塵吹不下來。漏風(fēng)率設(shè)備開口少，漏風(fēng)率小于2%設(shè)備開口多，漏風(fēng)率5%，甚至更高外形尺寸與重量安裝與組合外形尺寸很小，重量輕可單元組合，并可與組風(fēng)機(jī)組成機(jī)組，除塵器上部無工作面安裝方便，占用空間小。外形龐大，笨重，為單體設(shè)備，主風(fēng)機(jī)為散件，安裝占用空間大，上部須留3M高抽袋空間設(shè)備維修與管理、使用壽命設(shè)備本體上無運(yùn)動(dòng)部件，無維修工作量。濾筒在工作及反吹的不斷交換運(yùn)動(dòng)中，無機(jī)械磨損，使用壽命長，有時(shí)可達(dá)數(shù)年。拆濾筒不須任何工具，拆裝方便。頂部有反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)臂、脈動(dòng)閥等幾個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，長年運(yùn)行易損壞。濾為與骨架在工作與反吹時(shí)一吸一鼓，不斷摩擦，損傷濾料嚴(yán)重，換濾袋繁瑣，費(fèi)錢費(fèi)力又產(chǎn)生二次污染。
三、經(jīng)濟(jì)性的比較
濾筒式除塵器袋式除塵器一次性投資設(shè)備費(fèi)產(chǎn)品性能，生產(chǎn)成本高。但售價(jià)與舊型相同，有的規(guī)格還便宜，并為進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格的1/4.售價(jià)與新型設(shè)備相同，但配套不全，又無備品備件，漏風(fēng)率大，風(fēng)機(jī)規(guī)格大，主風(fēng)機(jī)為散件，增加管道費(fèi)用配套土建、電氣及壓縮空氣設(shè)備除塵器重量輕，體積小，土建費(fèi)用省，壓縮空氣用量少，要求低，壓縮空氣設(shè)備投資小除塵器重量重，體積大，土建費(fèi)用高，設(shè)備用電量大，配套電氣工程費(fèi)用高，壓縮空氣用量大，壓力高，增加了空壓機(jī)設(shè)備與配套的土建、電氣費(fèi)用。維護(hù)費(fèi)用一般工況不必?fù)Q濾筒，更換濾筒時(shí)不用停產(chǎn)。后期維護(hù)費(fèi)用較高，濾袋須經(jīng)常更換，費(fèi)用高，更換濾袋時(shí)需停產(chǎn)操作。能源消耗主風(fēng)機(jī)：除塵器阻力低，漏風(fēng)率小，消耗風(fēng)量，風(fēng)壓小，耗電省。反吹系統(tǒng)：使用的壓縮空氣量小，要求壓力低，耗電小。主風(fēng)機(jī)：除塵器阻力大，漏風(fēng)率大，消耗風(fēng)量，風(fēng)壓大，耗電大。反吹系統(tǒng)：反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)臂均為耗電設(shè)備，耗電能大。