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催化燃燒技術(shù)是目前主流的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)之一

  • 發(fā)布日期:2021/6/7      瀏覽次數(shù):353
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    催化燃燒技術(shù)是目前主流的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)之一,催化燃燒設(shè)備主要又細(xì)分為co催化燃燒爐、活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備、rco催化燃燒設(shè)備,下面和大家詳細(xì)說(shuō)一說(shuō)這三種催化燃燒設(shè)備的工藝流程。

    通過(guò)引風(fēng)機(jī)將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱,再送入到加熱室,通過(guò)加熱裝置,使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度,再通過(guò)催化床內(nèi)催化劑作用,使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和熱能。
    co催化燃燒爐工藝流程

    技術(shù)特點(diǎn)

    高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

    催化起燃溫度為300—500℃。

    活性炭吸附催化燃燒設(shè)備工藝流程
    采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán),與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低,但是一次性投資較高。
    活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程

    設(shè)計(jì)時(shí)在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開始脫附??勺詣?dòng)/手動(dòng)切換閥門?;钚蕴扛鼡Q周期3-5年。

    爐內(nèi)正常溫度400℃,500℃將報(bào)警,并通過(guò)補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)行降溫,溫度達(dá)600℃時(shí)停機(jī),同時(shí)設(shè)計(jì)泄壓閥保證安全。

    rco催化燃燒設(shè)備工藝流程
    將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。有機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)機(jī)進(jìn)入含有蓄熱體的co催化爐中,其中一室的廢氣吸收熱量,蓄熱陶瓷體放熱,另外一室廢氣放熱,蓄熱陶瓷體吸熱,然后反之運(yùn)作,如此往復(fù),廢氣在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。

    總結(jié):以上就是三種催化燃燒設(shè)備的工藝流程圖以及工作過(guò)程介紹了,三種催化燃燒設(shè)備的工藝各有千秋,在選擇時(shí)需要根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行選擇.