現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)外常規(guī)性的煙氣脫硫塔加工工藝具體方法按其加工工藝大致可以分成三大類：濕式拋棄加工工藝、濕式回收加工工藝和干式加工工藝。在這當(dāng)中變頻器在設(shè)備中的運(yùn)用為節(jié)約能源做出了*越貢獻(xiàn)。

干式煙氣脫硫加工工藝該加工工藝適用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)性的濕式洗滌加工工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資成本較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；不需要裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率不超過(guò)濕式煙氣脫硫加工工藝；適用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過(guò)程管理規(guī)定很高。

噴霧干式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱干法FGD)，先由美國(guó)JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開(kāi)發(fā)的脫硫工藝，70年代中期獲得發(fā)展，并在電力工業(yè)快速推廣應(yīng)用。該加工工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，后連同飛灰一起被除塵器收集。在我國(guó)曾在四川省白馬電廠開(kāi)展了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，獲得了一些工作經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。

粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了*粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm/h。其特點(diǎn)：脫硫率高達(dá)60%以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；需水量少，不需要排水處理和排煙再加熱，設(shè)備成本費(fèi)比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑能夠重復(fù)使用；并沒(méi)有漿料，維護(hù)比較容易，設(shè)備系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單安全可靠。

世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫生產(chǎn)工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣開(kāi)展洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種加工工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機(jī)組容量大，煤種適用性強(qiáng)，運(yùn)行成本較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。