生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定,但一般要求氨氮濃度在400 mg/L以下,總氮去除率可達70% ～95%，是目前國內外運用zui多的一種方法。
生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮廢水效率比較高, 目前實際投入運行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴格,特別是對溶解氧的要求更為嚴格,在實際應用中很難控制;其他新型脫氮技術也只是在實驗研究階段。氨吹脫法,工藝成熟,吹脫效率高,運行穩(wěn)定,但動力消耗大,塔壁易結垢,在寒冷季節(jié)效率會降低;化學沉淀法工藝簡單,效率高,但投加藥劑量大,必須找一種價廉無污染的藥劑或助凝劑;人們已經對膜吸收法中膜的滲漏問題進行了研究,并發(fā)現較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量;對于成分比較簡單的氨氮廢水處理,在物理化學法中,吹脫法和膜吸收法是比較經濟有效的選擇;如果污水成分相對復雜,比如油性污染物含量較高,則需行氣浮等預處理。對于高濃度氨氮廢水,為保證出水達標排放,建議采用物化法和生物法聯(lián)合工藝取代單一工藝以*去除廢水中氨氮。
綜合以上各種方法：相對于有機物來講,污水中氨氮的脫除是比較麻煩的,生化法比較經濟,但對中高濃度的氨氮廢水不適合;物化法可以處理高濃度的氨氮廢水,但往往是多種方法串聯(lián)組合,且運行費用昂貴,有些還會產生二次污染。對工業(yè)廢水來說,由于氨氮濃度高,宜采用將高濃度氨氮廢水集中物化處理后再和其他廢水混合,然后采用常規(guī)生化處理的組合工藝,這樣可適當降低工程投資和建成后的運行費用。
總的來說，生產單位應先對生產工藝進行改革,能不使用含氮原料的盡量不用,如必須使用應盡量減少泡冒滴漏,從上游減少氨氮的排放量；對污水脫氮處理工藝的選擇應根據企業(yè)的實際情況,綜合考慮,設計的工藝流程應行小試,待試驗證實后再開始設計和施工。
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