煉鋼廠廢水處理設(shè)備 

煉鋼是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到允許值之內(nèi)的工藝過(guò)程。煉鋼方法一般為轉(zhuǎn)爐煉鋼，并以純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為主。電爐多煉一些特殊鋼，平爐煉鋼是一種老工藝，實(shí)際上已被淘汰。由于連鑄工藝的實(shí)施，連鑄機(jī)廣泛的使用是鋼鐵工業(yè)的一次重大工藝改革，所以煉鋼廠包括了連鑄這一部分工藝過(guò)程。煉鋼廢水主要分為三類(lèi)。

1設(shè)備間接冷卻水這種廢水的水溫較高，水質(zhì)不受到污染，采取冷卻降溫后可循環(huán)使用，不外排。但必須控制好水質(zhì)穩(wěn)定，否則會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕或結(jié)垢阻塞現(xiàn)象。

2設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水主要特征是含有大量的氧化鐵皮和少量潤(rùn)滑油脂，經(jīng)處理后方可循環(huán)利用或外排。

3生產(chǎn)工藝過(guò)程廢水實(shí)際上就是指轉(zhuǎn)爐除塵廢水。煉鋼廢水的水量，由于其車(chē)間組成、煉鋼工藝、給水條件的不同，而有所差異。

煉鋼廠廢水處理設(shè)備  

1．混凝沉淀-水穩(wěn)藥劑處理流程從一文氏管排出的除塵廢水經(jīng)明渠流人粗粒分離槽，在粗粒分離槽中將含量約為15％的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質(zhì)通過(guò)分離機(jī)予以分離，被分離的沉渣送燒結(jié)廠回收利用；剩下含細(xì)顆粒的廢水流人沉淀池，加人絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理，沉淀池出水由循環(huán)水泵送二文氏管使用。二文氏管的排水經(jīng)水泵加壓，再送一文氏管串聯(lián)使用，在循環(huán)水泵的出水管內(nèi)注人防垢劑水質(zhì)穩(wěn)定劑，以防止設(shè)備、管道結(jié)垢。加藥量視水質(zhì)情況由試驗(yàn)確定。沉淀池下部沉泥經(jīng)脫水后送往燒結(jié)廠小球團(tuán)車(chē)間造球回收利用。

2．藥磁混凝沉淀-永磁除垢工藝轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)明渠進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離，粗鐵泥經(jīng)二次濃縮后，送燒結(jié)廠利用；旋流器上部溢流水經(jīng)永磁場(chǎng)處理后進(jìn)人污水分配池與聚丙烯酰胺溶液混合，隨后分流到立式斜管沉淀池澄清，其出水經(jīng)冷卻塔降溫后流人集水池，清水通過(guò)磁除垢裝置后加壓循環(huán)使用；立式沉淀池泥漿用泥漿泵提升至濃縮池，污泥濃縮后進(jìn)真空過(guò)濾機(jī)脫水，污泥含水率約達(dá)40％～50％，送燒結(jié)利用。

3．磁凝聚沉淀-水穩(wěn)藥劑工藝轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)磁凝聚器磁化后，流人沉淀池，沉淀池出水中投加Na2C03解決水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題，沉淀池沉泥送過(guò)濾機(jī)脫水廂式壓濾機(jī)已在轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理工藝流程中應(yīng)用，泥餅一般可使含水率為25％～30％，優(yōu)于真空過(guò)濾機(jī)。